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石油人:大气田的“红工衣白大褂”

 
作者: 王定制 时间:2018-06-23  文章来源:定做工作服工厂

他们穿着红工衣,却被人称为“白大褂”。涪陵页岩气公司监督中心主任周涛说:“他们工作的对象是机械设备,就像无言的‘体检者’,等着他们全身检查,有了毛病就及时‘开药方’。”

为打造立体化监督体系,涪陵页岩气公司专门聘请机械公司世纪派创石油机械检测公司的一个设备监查项目组,该项目组驻扎在涪陵页岩气田,负责对气田的钻井、压裂、带压作业等设备进行监查,确保所有设备不“带病上岗”,施工过程无意外发生。

精挑细选好“医生”

专业,敬业!

这是涪陵页岩气公司相关部门给该设备监查项目组的评价。

2017年,该项目组共计监查设备330多井次,查出不符合项270多项,开具不符合项通知单130多份。所有问题限期整改,保障了设备安全平稳运行,杜绝了钻井、试气压裂及带压作业设备的事故发生。

“单位派我们来,就是要最大程度保证设备安全施工。”项目组负责人刘文金说。

涪陵页岩气田开发,探寻的是优质、高效开发之路,除了基本生产设备,还有大量的工程技术装备。

涪陵地区属于喀斯特地貌,生产施工面临着许多挑战。从钻井来看,气田的气井全部为水平井,井深且水平段长,施工难度大,对施工需要的钻机、钻具等装备要求高。压裂作业为大液量、大排量、大砂量、长时间连续施工,工艺复杂,安全风险较大,这更是对施工装备提出了高要求。

于是,涪陵页岩气公司决定开展石油工程队伍和设备的第三方监理验收工作,委托机械公司世纪派创石油机械检测公司对施工装备进行设备验收。

2016年4月,新组建的“设备监查项目组”开始在焦石驻站。监查人员均是精挑细选,有设计师,还有调试安装技术人员,都熟悉设备结构原理,并能专业操作。他们不仅对装备的合格证、使用维护、检测及试验情况了然于心,验收基础也建立在百余项国家和行业标准上。

项目组负责人刘文金,大学里学习的专业是机械设计。工作后,他一直从事设备设计,对油气行业的机械构造、加工工艺颇为熟悉,同事们也都是油气行业机械上的好手。但他说:“尽管如此,在涪陵页岩气田,我们工作之余,不敢放松学习。这里的技术装备要求高,放松了学习,就担心监查不力呢!”

平台就是“战场”

“安全、环保、井控、质量,是我们监查人员遵循的工作标准。钻井施工,工作设备多,稍不留意就有可能造成大事故。我一直把钻井平台看成自己的战场,‘带病设备’就是‘敌人’,‘敌人’可是会伤人的!所以,我要查出设备的一切毛病,再由专家整治。”钻井作业设备监查员肖波形象地比喻他的工作。

钻井作业,开钻前钻井作业设备监查就要进行设备验收,通过了才能开工。钻进过程中,还有一开、二开、三开设备验收,中途还有安全检查。

去年,一个钻井平台上的设备经过了开工验收,但是二开验收时就出现了问题。肖波发现,液压站油泵停机后,系统压力、工作钳压力以及安全钳压力很快降为0MPa。如果把钻机比喻为一辆车,那么液压站就是车的刹车系统。刹车系统出了故障,其危险性不言而喻。

肖波当即向施工的钻井队说明了该问题的重要性,钻井作业当即停止。涪陵页岩气公司钻井工程项目部技术人员和设备生产厂家,先后赶到施工平台进行检查,最后发现是蓄能器气囊破裂。更换新气囊后,肖波一直守在现场,经保压试验、隐患彻底解除后才离开。

之后,涪陵页岩气公司专门组织开展了一次“刹车及液压站系统”专项检查,对查出的隐患全部进行了整改。

为了最大限度保证钻井设备的“健康状况”,该项目组给气田所有钻机建立了档案,且一井一总结,并通过日常巡井跟踪监控管理,实现设备的本质安全。

为“大块头”练成细心人

虽说男子汉大都粗心大意,但做了试气作业设备监查,不知不觉就变成了细心人。乔勇、徐桃园、李华都有着这样的感受。

压裂试气施工是多兵种作业,现场四十多吨重的压裂车就有近20台,还有满场密布的高压管汇,大大小小的设备足有上千件。压裂试气作业设备监查既要看大,也要抓小,甚至一颗螺丝的松紧,他们都不能掉以轻心。

焦页84号平台压裂试气施工时,监查员乔勇发现一台压裂车的大泵出现了一丝头发丝般的裂纹,约10公分长。他指出后,施工单位当场进行了更换。更换完毕,施工单位负责人对他伸出大拇指说:“这么细微的裂纹都发现了,您真是心细如丝,佩服!”

为了保证设备完好,该项目组配合涪陵页岩气公司试气工程项目部,制定了《压裂设备每段开工前的检查、维护规范》,要求各作业队在每一段施工前定人、定岗对压裂设备进行检查并形成记录,做到设备隐患早发现早治理,并使设备检查工作具有可追溯性。

他们还对在气田施工的218台压裂试气车辆进行建立电子档案,制定二维码标牌,进行信息统一管理。项目组依据监查情况、结合施工方提供的设备基本信息,在开工前对设备信息进行更新,方便各方了解设备信息及运行状态。

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该项目组自组建以来,涪陵页岩气田钻井、压裂、带压作业施工平台的生产设备监查覆盖率100%,为生产设备的“健康上岗”提供了有力保证。

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